改造的可行性分析通過以后，就可以針對機床（車床,、龍門銑,、龍門刨、磨床,、鏜床等）的現(xiàn)況確定改造方案,，一般包括：

• 體步驟

1、機械修理與電氣改造相結(jié)合
一般來說,，需進行電氣改造的機床,，都需進行機械修理。要確定修理的要求,、范圍,、內(nèi)容；也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構(gòu)改造的要求,、內(nèi)容,；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求,。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎,。
2、先易后難,、先局部后全局
確定改造步驟時,，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行,，如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng),、主軸,、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等,，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作,。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中,，應先做技術(shù)性較低的,、工作量較大的工作，然后做技術(shù)性高的,、要求精細的工作,，使人的注意力能集中到關(guān)鍵地方。
3,、根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)
針對某臺或某幾臺機床,，確 定它的環(huán)境、溫度,、濕度、灰塵,、電源,、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件,，這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能,、抗干擾性能、自冷卻性能,、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù),，使改造后的電氣系統(tǒng)有了可行的使用保證。當然,，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品,，性能合理、實用,，有備件及維修支持,，功能滿足當前和今后若干年 內(nèi)的發(fā)展要求等。
4,、落實參與改造人員和責任
改造是一個系統(tǒng)工程,，人員配備十分重要。除了人員的素質(zhì)條件外,，根據(jù)項目的大小,，合理地確定人數(shù)與分工是關(guān)鍵,。人員太少不利于開展工作，人員太多也容易引起混亂,。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng),，確定人員職責，有主有次,，便于組織與協(xié)調(diào),。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下,，界定分工,，確定 技術(shù)協(xié)調(diào)人。

1. 改造范圍與周期的確定

有時數(shù)控機床電氣系統(tǒng)改造,，并不一定包含該機床全部電氣系統(tǒng),，應根據(jù)科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期,，根據(jù)各企業(yè)的實際情況確定,，考慮因素有生產(chǎn)緊張程度、人員技術(shù)水平,、準備工作充分程度,、新系統(tǒng)大小與復雜程度，甚至還包括天氣情況等,。切忌好大喜功,，急于求成，匆忙上陣,，但也要合理安排,，防止拖拖拉拉。
二,、改造的技術(shù)準備
改造前的技術(shù)準備充分與否,，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術(shù)準備包括：

1. 機械部分準備

為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量,、計算,、設計、繪圖,、零件制作等應先期完成,。同時對停機后需拆、改,、加工的部分等應事先規(guī)劃完畢,，提出明確要求，與整個改造工作銜接得當,。
2,、新系統(tǒng)電氣資料消化
新系統(tǒng)有許多新功能,、新要求、新技術(shù),，因此改造前應熟悉技術(shù)資料,，包括系統(tǒng)原理說明、線路圖,、PLC梯形圖及文本,、安裝調(diào)試說明、使用手冊,、編程手冊等,。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統(tǒng))、消化,、整理,、核對，做到思路清晰,，層次分明,。
3、新舊系統(tǒng)接口的轉(zhuǎn)換設計
根據(jù)每臺設備改造范圍不同,，需事先設計接口部分轉(zhuǎn)換,，若全部改造的，應設計機電轉(zhuǎn)換接口,、操作面板控制與配置,、互聯(lián)部分接點、參數(shù)測量點,、維修位置等，要求操作與維修方便,、合理,，線路走向通順、中小連接點少,，強弱電干擾最小,，備有適當裕量等。局部改造的,，還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配,、電壓極性與 大小變換、安裝位置,、數(shù)模轉(zhuǎn)換等,，必要時需自行制作轉(zhuǎn)換接口。
4,、操作,、編程人員的技術(shù)培訓
機床電氣系統(tǒng)改造后,，必然對操作、編程人員帶來新的要求,。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統(tǒng)知識培訓十分重要,，否則將影響改造后的機床迅速投入生產(chǎn)。培訓內(nèi)容一般應包括新的操作面板配置,、功能,、指示含義；新系統(tǒng)的功能范圍,、使用方法及與舊系統(tǒng)的差別,；維護保養(yǎng)要求；編程標準與自動化編程等等,。重點是弄懂,、弄通操作說明書和編程說明書。
5,、調(diào)試步驟與驗收標準的確定
新的電氣系統(tǒng)改造完以后,，怎樣進行調(diào)試以及確定合理的驗收標準，也是技術(shù)準備工作的重要一環(huán),。調(diào)試工作涉及機械,、液壓、電氣,、控制,、傳感等，因此必須由項目負責人進行,，其它人員配合,。調(diào)試步驟可從簡到繁，從小到大,，從外到里進行,，也可先局部后全局，先子系統(tǒng)后整系統(tǒng)進行,。驗收標準是對新系統(tǒng)的考核,，制定時必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產(chǎn)生負面影響,。標準一旦確定下來,，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環(huán)節(jié),。
三,、改造的實施
準備工作就緒后，即可進入改造的實施階段,。實施階段內(nèi)容按時間順序分為：

1. 原機床的全面保養(yǎng)

機床經(jīng)長期使用后,，會不同程度地在機械,、液壓、潤滑,、清潔等方面存在缺陷,，所以首先要進行全面保養(yǎng)。其次,，應對機床作一次改前的幾何精度,、尺寸精度測量，記錄在案,。這樣既可對改造工作起指導參考作用,，又可在改造結(jié)束時作對比分析用。
2,、保留的電氣部分最佳化調(diào)整
若對電氣系統(tǒng)作局部改造,，則應對保留電氣部分進行保養(yǎng)和最佳化調(diào)整。如強電部分的零件更換,，電機的保養(yǎng),，變壓器的烘干絕緣，污染的清潔,，通風冷卻裝置的清洗,，伺服驅(qū)動裝置的最佳化調(diào)整，老化電線電纜的更新,，連接件的緊固等等,。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調(diào)整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率,。
3,、原系統(tǒng)拆除
原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙，仔細進行,，及時在圖紙上作出標記,，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設計中的欠缺 之處,，應及時補充與修正，拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類,，妥善保管,，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的,，可作其他機床備件用,。切忌大手大腳，亂扔亂放,。
4,、合理安排新系統(tǒng)位置及布線
根據(jù)新系統(tǒng)設計圖紙,，合理進行新系統(tǒng)配置，包括箱體固定,、面板安放,、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置,、密封及必要裝飾等,。連線工作必須分工明確，有人復查檢驗,，以確保連線工藝規(guī)范,、線徑合適、正確無誤,、可靠美觀,。
5、調(diào)試
調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進行,。調(diào)試人員應頭腦冷靜,，隨時記錄，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題,。調(diào)試中首先試安全保護系統(tǒng)靈敏度,，防止人身、設備事故發(fā)生,。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈,，無多余物品；各運動坐標拖板處于全行程中心位置,；能空載試驗的,，先空載后加載；能模擬試驗的,，先模擬后實動,；能手動的，先手 動后自動,。
四,、驗收及后期工作
驗收工作應聘請有關(guān)的人員共同參加，并按已制定的驗收標準進行,。改造的后期工作也很重要,，它有利于項目技術(shù)水平的提高和使設備盡早投產(chǎn)。驗收及后期工作包括：
1,、機床機械性能驗收
經(jīng)過機械修理和改造以及全面保養(yǎng),，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2,、電氣控制功能和控制精度驗收
電氣控制的各項功能必須達到動作正常,，靈敏可*?？刂凭葢孟到y(tǒng)本身的功能(如步進尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀,、坐標測量儀等)對照檢查，達到精度范圍之內(nèi),。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比,，獲得量化的指標差。
3,、試件切削驗收
可以參照國內(nèi)外有關(guān)數(shù)控機床切削試件標準,，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削,。試件切削可驗收機床剛度,、切削力、噪聲,、運動軌跡,、關(guān)聯(lián)動作等，一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用,。
4,、圖紙、資料驗收
機床改造完后,，應及時將圖紙(包括原理圖,、配置圖、接線圖,、梯形圖等),、資料(包括各類說明書)、改造檔案(包括改造前,、后的各種記錄)匯總,、整理、移交入檔,。保持資料的完整,、有效、連續(xù),，這對該設備的今后穩(wěn)定運行是十分重要的,。
5、總結(jié),、提高
每次改造結(jié)束后應及時總結(jié)，既有利于提高技術(shù)人員的業(yè)務水平，也有利于整個企業(yè)的技術(shù)進步,。