數(shù)控機床近年來在工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的運用,。但在數(shù)控機床的使用也可能因操作失誤或機床本身的故障導致停機,，面對一些常見故障我們應(yīng)該如何解決,，襄陽源創(chuàng)工控在這里向大家簡單介紹,，以供參考：

數(shù)控機床是一種集機,、電,、液,、氣,、光高度一體化的現(xiàn)代高精度自動化的技術(shù)設(shè)備，數(shù)控機床作為加工企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品里面的關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備,，假設(shè)出現(xiàn)故障,，就會導致停機，從而影響加工企業(yè)生產(chǎn),，使得損失很大的,。為了保證數(shù)控機床能夠長期安全平穩(wěn)運行，并且能夠及時降低維修費用,，消除隱患，達到提高工廠企業(yè)的經(jīng)濟效益，就需要增加對數(shù)控機床常見故障問題的了解及加強數(shù)控機床維修改造的分析和研究,。

1.數(shù)控機床常見故障問題

數(shù)控機床會出現(xiàn)各種各樣的故障, 并且多集中在主軸部分與進給伺服系統(tǒng),。原因有制造單位的設(shè)計問題,以及數(shù)控系統(tǒng)與主機連接不當和運用方面的問題，和有PLC程序設(shè)計的問題,如輔助控制器件的故障和控制回路斷路等,，下面將具體認識數(shù)控機床中常見的故障,。

主軸部分問題

主軸部分的故障主要表現(xiàn)在主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障與主軸液壓、主軸流量檢測存在的故障,。 如廣泰數(shù)控系統(tǒng)的CAK6150TJ數(shù)控車床,，出現(xiàn)的問題是四工位刀架不能完成換刀動作，如果在電氣與機械角度看，是刀架進水,、定位銷脫開或者是電機過載,。亦如西門子802C數(shù)控系統(tǒng)中“025000X軸”有源編碼器硬件故障以及在“025000Z軸”上存在源編碼器硬件故障，使得兩軸報警通常是同時出現(xiàn),并且以“025000Z軸”報警較常見,。

伺服系統(tǒng)的故障問題

伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床設(shè)備中非常重要,，只有高性能的伺服系統(tǒng)，才可能提供靈活,、方便,、準確、快速的驅(qū)動效果,，而伺服系統(tǒng)故障通常是由伺服控制單元,、伺服電機、液壓系統(tǒng),、氣動系統(tǒng),、電氣執(zhí)行元件、機械裝置,、測速電機,、編碼器等方面的問題導致。如測速裝置故障,、測速反饋信號干擾等,，使得測速信號不穩(wěn)定，導致竄動,；以及速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾產(chǎn)生竄動,；以及螺釘松動，接線端子接觸不良導致竄動等問題,。

外部故障問題

數(shù)控機床外部故障問題存在兩種情況,，有軟故障與外部硬件損壞導致的硬故障，軟故障表現(xiàn)就是由于操作,、調(diào)整處理不當所導致,，這類故障在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時期發(fā)生。尤其是對那些帶計算機硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng),。如一數(shù)控車床在投入使用的時,，就要求要返回到參考點。如果在系統(tǒng)斷電后重新啟動時沒有使各軸返回參考點,，這樣就會造成撞車事故,。

2.關(guān)于數(shù)控機床維修改造分析研究

數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)維修改造。

控制數(shù)控車床中,，主軸驅(qū)動系統(tǒng)里的主軸旋轉(zhuǎn)運動能夠為車床主軸提供所需要的驅(qū)動功率,，并且所需的切削力,，工件和刀具的相互作用產(chǎn)生負載轉(zhuǎn)矩。在數(shù)控車床中主軸輸出功率要求大,，調(diào)速范圍足夠大,，并具有主軸和進給驅(qū)動同步控制、準?？刂?、角度分度控制等控制功能，需要做到高效,、高精度和高柔性為一體,。運算速度方面，目前開發(fā)出 CPU 應(yīng)該是 32 位和 64 位的數(shù)控系統(tǒng),，頻率達到幾百兆赫,、上千兆赫。微處理器的數(shù)控系統(tǒng)才能為高速,、高精度提供保障,。才能達到在分辨率為 0.1μm---0.01μm范圍時，可以獲得高達 24～240m/min 的進給速度,。在換刀速度方面,，主軸為軸心，刀具設(shè)計在圓周布置,，交換時間控制在0.5s為最高，目前德國 Chiron 公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式刀到刀的換刀時間僅僅是 0.9s,。

數(shù)控機床高精度方面,，可以利用誤差補償技術(shù)，采取誤差補償技術(shù),，能夠把加工誤差減少 60～80,，方法是采取反向間隙補償法，絲桿螺距誤差補償法,，以及刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù),，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。還可以利用CNC 系統(tǒng)控制精度,，方法是以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給,，采取高速插補技術(shù)，采取CNC 控制單位精細化措施提高位置檢測精度,。亦或者是通過仿真預測機床的加工精度,，用網(wǎng)格解碼器檢查以保證機床的定位精度和重復定位精度，在不同運行條件下保證零件的加工質(zhì)量,。

2,、智能化數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,。

人工智能技術(shù)為制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展提供了很大幫助,，如監(jiān)測加工過程中,，關(guān)于切削力、主軸與進給電機的功率,、電流,、電壓等方面的信息，可以采取用傳統(tǒng)的或者是現(xiàn)代的算法進行識別來辯識出刀具的受力,、磨損,、破損狀態(tài)，和機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)情況,。如要完整記錄系統(tǒng)的各種信息,，并且對數(shù)控機床發(fā)生的錯誤與事故情況進行回放與仿真，可以用智能故障回放和故障仿真技術(shù),，來確定錯誤引起的原因,，和提供解決問題的辦法。以及為了要自動識別負載情況,，和關(guān)于自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng),，以及智能主軸交流驅(qū)動裝置，智能化進給伺服裝置,，就可以設(shè)計智能化交流伺服驅(qū)動裝置,。在自診斷方面，CNC系統(tǒng)實現(xiàn)較為完備的自診斷系統(tǒng),，CNC系統(tǒng)有控制和顯示,，以及編程能力。能夠輸出脈沖型控制信號與I/O信號,。而且在CRT上,，還可以直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。出現(xiàn)問題后,，可以通過PLC程序的邏輯分析檢查出問題的部位,。

數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的選擇。

伺服系統(tǒng)除了一個電機外,。應(yīng)該是一個閉環(huán)的運動系統(tǒng)控制工程網(wǎng),，有控制器、驅(qū)動器和電儀,，反饋裝置,，并且配有一個光學或者是磁編碼器。伺服系統(tǒng)具有在采用永磁技術(shù)后,，可以同步機械,，并且配以有刷或者是無刷PM電機,，以及在一個AC感應(yīng)電機上能夠建立異步機械系統(tǒng)。在數(shù)控機床中伺服系統(tǒng)是一個重要組成部分,，伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)CNC系統(tǒng)和刀具,，以及主軸間的信息傳遞環(huán)節(jié)，同時還是能量放大和傳遞的一個環(huán)節(jié),。伺服系統(tǒng)的選擇應(yīng)該根據(jù)移動速度,、跟蹤度、定位度等指標進行選擇,。

數(shù)控機床機械部件的改造,。

機床數(shù)控改造時在設(shè)計上需要滿足高的靜動態(tài)剛度和運動副之間的摩擦系數(shù)小，而且在傳動中無間隙,，表現(xiàn)出功率大,，便于操作與維修。機床動態(tài)特性要求強,，在導軌方面需要有普通車床導向度和工藝,，同時還要有良好的耐摩擦和磨損特性， 使得速度環(huán),、位置環(huán)和相關(guān)參數(shù)在一個最佳匹配狀態(tài),。另一方面絲杠傳動直接關(guān)系到傳動鏈準確度，滾珠絲杠的作用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,，也就是說當絲杠作為主動體時螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動,，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動,。

所以就要求加工件無側(cè)隙,、剛性高，準確度要求高,，拖動扭矩要求小，不會出現(xiàn)滑動運動爬行現(xiàn)象,。在聯(lián)軸器方面,，聯(lián)軸器是主動軸和從動軸聯(lián)接。作用是當數(shù)控機床在高速重載的動力傳動中有緩沖,、減振和提高軸系動態(tài)性能的效果,，所以對于聯(lián)軸器需要提高重復定位度，不斷消除傳動系統(tǒng)中的反向間隙,，在伺服驅(qū)動元件中,，通常所用的聯(lián)軸器多數(shù)采用無鍵連接，如錐銷剛性聯(lián)軸器和錐環(huán)聯(lián)軸器等聯(lián)軸器,。

隨著我國加工廠的增多,，數(shù)控機床也得到了大量的運用,，并且成為企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備。但是在使用中數(shù)控機床故障的產(chǎn)生是多種多樣的,，需要不斷的克服改造,，對于相關(guān)電路圖、相關(guān)參數(shù)和相關(guān)軟件進行認真研究,，才能做的更好,，尤其是在電氣、控制系統(tǒng)的改造上,，才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的效益,。