電磁調(diào)速異步電動機,，是由普通鼠籠式異步電動機,，電磁滑差離合器，和電氣控制裝置,，三部分組成,。異步采用滑差電機調(diào)速，的切粒機電機作為原動機使用,，當它旋轉(zhuǎn)時帶動離合器的電樞一起旋轉(zhuǎn),，電氣控制裝置是提供，滑差離合器勵磁線圈,，勵磁電流的裝置,。這里主要介紹電磁，滑差離合器,，它包括電樞,，磁極和勵磁線圈三部分。


電樞為鑄鋼制成的,，圓筒形結(jié)構(gòu),，它與鼠籠式異步電動機，的轉(zhuǎn)軸相連接,，俗稱主動部分,，磁極做成爪形結(jié)構(gòu)，裝在負載軸上,，俗稱從動部分,。主動部分和從動部分，在機械上無任何聯(lián)系,。當勵磁線圈通過,，電流時產(chǎn)生磁場，爪形結(jié)構(gòu)便形成很多對磁極,。

此時若電樞被鼠籠式,，異步電動機拖著旋轉(zhuǎn),，那么它便切割磁場相互作用，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,，于是從動部分的磁,，極便跟著主動部分電樞一起旋轉(zhuǎn)，前者的轉(zhuǎn)速低于后者,，因為只有當電樞與磁場存在著相對運動時,，電樞才能切割磁力線。磁極隨電樞旋轉(zhuǎn)的原理,，與普通異步電動機轉(zhuǎn)子跟著,，定子繞組的旋轉(zhuǎn)磁場運動，的原理沒有本質(zhì)區(qū)別,，所不同的是,，異步電動機的旋轉(zhuǎn)磁場，由定子繞組中的三相交流電產(chǎn)生,，而電磁滑差離合器的磁場,，則由勵磁線圈中的直流電流產(chǎn)生，并由于電樞旋轉(zhuǎn)才起到旋轉(zhuǎn)磁場的作用,。

一,、變極對數(shù)調(diào)速方法，這種調(diào)速方法是用改變,，定子繞組的接紅方式來改變,，籠型電動機定子極對數(shù)達到調(diào)速目的。

特點如下,，具有較硬的機械特性,，穩(wěn)定性良好，無轉(zhuǎn)差損耗,，效率高,，接線簡單、控制方便,、價格低,，有級調(diào)速，級差較大,，不能獲得平滑調(diào)速,， 可以與調(diào)壓調(diào)速，電磁轉(zhuǎn)差離合器配合使用,，獲得較高效率的平滑調(diào)速特性,。  

本方法適用于不需要，無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床,，升降機,、起重設備，風機,、水泵等,。  


二、變頻調(diào)速方法,，變頻調(diào)速是改變電動機,，定子電源的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法,。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設備,，是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流,，直流－交流變頻器和交流,，交流變頻器兩大類，目前國內(nèi)大都使用交,，直－交變頻器。

其特點,，效率高,，調(diào)速過程中沒有附加損耗，應用范圍廣,，可用于籠型異步電動機,，調(diào)速范圍大，特性硬,，精度高,，技術(shù)復雜，造價高,，維護檢修困難,。


本方法適用于要求精度高，調(diào)速性能較好場合,。  


三,、串級調(diào)速方法，串級調(diào)速是指繞線式,，電動機轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)節(jié),，的附加電勢來改變電動機的轉(zhuǎn)差，達到調(diào)速的目的,。大部分轉(zhuǎn)差功率被串入的,，附加電勢所吸收，再利用產(chǎn)生附加的裝置，把吸收的轉(zhuǎn)差功率返回,，電網(wǎng)或轉(zhuǎn)換能量加以利用,。

根據(jù)轉(zhuǎn)差功率吸收利用方式，串級調(diào)速可分為電機串級調(diào)速,，機械串級調(diào)速及晶閘管串級調(diào)速形式,，多采用晶閘管串級調(diào)速。

其特點為,，可將調(diào)速過程中的轉(zhuǎn)差損耗,，回饋到電網(wǎng)或生產(chǎn)機械上，效率較高,，裝置容量與調(diào)速范圍成正比,，投資省，適用于調(diào)速范圍在額定轉(zhuǎn)速,，70％－90％的生產(chǎn)機械上,，調(diào)速裝置故障時可以切換，至全速運行,，避免停產(chǎn),，晶閘管串級調(diào)速功率因數(shù)偏低，諧波影響較大,。


方法適合于風機,，水泵及軋鋼機，礦井提升機,，擠壓機上使用,。


四、繞線式電動機轉(zhuǎn)子串,，電阻調(diào)速方法,，線式異步電動機轉(zhuǎn)子串入附加電阻，使電動機的轉(zhuǎn)差率加大,，電動機在較低的轉(zhuǎn)速下運行,。串入的電阻越大，電動機的轉(zhuǎn)速越低,。此方法設備簡單,，控制方便，但轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱的,，形式消耗在電阻上,。屬有級調(diào)速，機械特性較軟,。  


五,、定子調(diào)壓調(diào)速方法,，當改變電動機的定子電壓時，可以得到一組不同的機械特性曲線,，從而獲得不同轉(zhuǎn)速,。由于電動機的轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，因此最大轉(zhuǎn)矩下降很多,，其調(diào)速范圍較小,，使一般籠型電動機難以應用。為了擴大調(diào)速范圍,，調(diào)壓調(diào)速應采用轉(zhuǎn)子電阻值,，大的籠型電動機，如專供調(diào)壓調(diào)速用的力矩電動機,，或者在繞線式電動機上,，串聯(lián)頻敏電阻。為了擴大穩(wěn)定運行范圍,，當調(diào)速在2：1以上的場合,，應采用反饋控制以達到，自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速目的,。  調(diào)壓調(diào)速的主要裝置是一個,，能提供電壓變化的電源，目前常用的調(diào)壓方式有串聯(lián)飽和電抗器,，自耦變壓器以及晶閘管調(diào)壓等幾種,。晶閘管調(diào)壓方式為最佳。

調(diào)壓調(diào)速的特點,，調(diào)壓調(diào)速線路簡單,，易實現(xiàn)自動控制,，調(diào)壓過程中轉(zhuǎn)差功率以發(fā)熱,，形式消耗在轉(zhuǎn)子電阻中，效率較低,。  調(diào)壓調(diào)速一般適用于100KW以下,，的生產(chǎn)機械。  


六,、電磁調(diào)速電動機調(diào)速方法,， 電磁調(diào)速電動機由籠型電動機，電磁轉(zhuǎn)差離合器和直流勵磁電源,，（控制器）三部分組成,。直流勵磁電源功率較小，通常由單相半波或全波晶閘管,，整流器組成,，改變晶閘管的導通角,，可以改變勵磁電流的大小。  電磁轉(zhuǎn)差離合器由電樞,，磁極和勵磁繞組三部分組成,。電樞和后者沒有機械聯(lián)系，都能自由轉(zhuǎn)動,。電樞與電動機轉(zhuǎn)子同軸聯(lián)接稱主動部分,，由電動機帶動，磁極用聯(lián)軸節(jié)與負載軸,，對接稱從動部分,。


當電樞與磁極均為靜止時，如勵磁繞組通以直流,，則沿氣隙圓周表面將形成若干,，對N、S極性交替的磁極,，其磁通經(jīng)過電樞,。當電樞隨拖動電動機旋轉(zhuǎn)時，由于電樞與磁極間相對運動,，因而使電樞感應產(chǎn)生渦流,，此渦流與磁通相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，帶動有磁極的轉(zhuǎn)子按同一方向旋轉(zhuǎn),，但其轉(zhuǎn)速恒低于電樞的轉(zhuǎn)速N1,，這是一種轉(zhuǎn)差調(diào)速方式，變動轉(zhuǎn)差離合器的直流勵磁電流,，便可改變離合器的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速,。電磁調(diào)速電動機的調(diào)速特點，  裝置結(jié)構(gòu)及控制線路簡單,，運行可靠,、維修方便。

調(diào)速平滑,，無級調(diào)速,，對電網(wǎng)無諧影響，速度失大,、效率低,。   本方法適用于中，小功率,，要求平滑動,，短時低速運行的生產(chǎn)機械。  


七,、液力耦合器調(diào)速方法,，液力耦合器是一種液力傳動裝置,，一般由泵輪和渦輪組成，它們統(tǒng)稱工作輪,，放在密封殼體中,。殼中充入一定量的工作液體，當泵輪在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)時,，處于其中的液體受葉片推動而旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下沿著泵輪外環(huán)進入渦輪時，就在同一轉(zhuǎn)向上給渦輪葉片以推力,，使其帶動生產(chǎn)機械運轉(zhuǎn),。液力耦合器的動力轉(zhuǎn)輸能力與殼內(nèi)相對充液量，的大小是一致的,。在工作過程中,，改變充液率就可以改變耦合器，的渦輪轉(zhuǎn)速,，作到無級調(diào)速,，其特點為。

功率適應范圍大,，可滿足從幾十千瓦至數(shù)千千瓦,，不同功率的需要， 結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠,，使用及維修方便，且造價低,，尺寸小,，能容大，控制調(diào)節(jié)方便,，容易實現(xiàn)自動控制,。  本方法適用于風機，水泵的調(diào)速,。